Уплотнения штока в Симферополе

Уплотнения штока устанавливают в гидравлических цилиндрах разных машин и устройств, осуществляющих возвратно-поступательное движение. Необходимость данного типа изделий обусловлена тем, что между основными рабочими органами гидросистемы имеются зазоры, через которые может протекать гидравлическая жидкость. Уплотнения штока гидроцилиндра позволяют герметизировать имеющиеся зазоры даже при перемещении рабочих органов, тем самым предотвращая возможное протекание, а также защищая полости от попадания грязи.

При этом штоковые уплотнения обеспечивают надежную герметизацию как во время работы гидроцилиндра, так и по её завершению. Использование манжеты уплотнения штока вместо асбестовых шнуров и других «традиционных» типов уплотнений гидроцилиндров, позволяет понизить количество аварийных отключений гидравлических систем из-за протечек рабочей жидкости. Обеспечить очень высокий уровень герметичности между штоком и корпусом, то есть крышкой гидравлического цилиндра манжетам штока позволяют следующие факторы:

1. Тип профиля

2. Материал изготовления

Тип профиля (конструкционное исполнение кромки) штоковых уплотнений устанавливают исходя из двух следующих параметров:

1. Типа действия манжеты штока

2. Типа конструкции манжеты штока

По типу действия эти изделия подразделяют на односторонние и двухсторонние уплотнения штока. По типу конструкции штоковые уплотнения делятся в зависимости от количества составных компонентов в конструкции изделия. Например, существуют манжеты штока из полиуретана, изготовленные в соответствии со стандартом ГОСТ 14896-84. Эти уплотнения состоят всего из одного компонента. В то же время, существуют и многосоставные изделия, в конструкции которых имеется от 2-х до 5-ти компонентов из различных типов материалов.

Основные типы уплотнений штока — это профили К01, К04, К22, К29, К31, К32, К33, К34, К35, К37, К38, К64, К701, KI 310, NI 150, NI 300, T20, T22 а также профили AD, E32, FR200, LF300, MP, MP/L, MP/LA, MPS, MPU, PS01, RG17, RS01, RS03, RS17, RSA, RSB, TTI, UR.

Типы профилей уплотнений штока

Штоковые уплотнения

Уплотнения штока гидроцилиндра функционируют под воздействием множества разных типов гидравлических жидкостей, поэтому их материал изготовления должен обладать очень высокой степенью устойчивости к соответствующим агрессивным химическим элементам:

• Маслам

• Жирам

• Топливу

• Щелочам

• Кислотам

Кроме того, штоковые уплотнения находятся под постоянным воздействием механических нагрузок. В частности, они подвержены воздействию высоких и низких рабочих температур, а также высокому рабочему давлению, деформационным и фрикционным типам нагрузок.

В связи с этими эксплуатационными особенностями, штоковые уплотнения изготавливают из следующего перечня материалов:

Материалы изготовления уплотнений штока гидроцилиндра

Поскольку каждый из вышеперечисленных материалов изготовления имеет свои уникальные характеристики и свойства, итоговый выбор конкретного материала штоковых уплотнений осуществляется уже исходя из соответствующих эксплуатационных условий в рабочей среде. Таким образом, уплотнения штока гидроцилиндра подбирают в зависимости от конструкции гидравлического цилиндра и условий эксплуатации: типа рабочей жидкости, температурного режима, силы давления, а также скорости возвратно-поступательного перемещения.

Цифрами в таблице обозначены следующие значения:

• 1 — Очень хорошая стойкость

• 2 — Хорошая стойкость

• 3 — Нормальная стойкость

• 4 — Удовлетворительная стойкость

• 5 — Слабая стойкость

• 6 — Непригодная стойкость

Примечательно, что штоковые уплотнения производят из комбинаций материалов, которые имеют высокий коэффициент гибкости (эластичности). Это условие является необходимым, так как уплотнения штока гидроцилиндра работают под воздействием давления, которое прижимает их, заставляя изменять форму во время эксплуатации. Само собой, после того, как воздействие нагрузок прекращается, уплотнения штока должны будут сразу же вернуться в исходное положение, чтобы не допустить протекания гидравлической жидкости наружу.